寧波Y15環(huán)保鐵Y15PB易車鐵用途機(jī)械制造配件
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　　Y15易切削鋼【精磨棒】【磨光棒】【冷拉扁鐵】【冷拉圓鋼】【冷拉方鋼】【冷拉六角鋼】

　　Y15PB易切削鋼

　　介紹

　　Y15PB是易切削結(jié)構(gòu)鋼，易切削鋼是易被(車、銑、拉、刨、鉆等)切削加工的鋼種,又叫自動(dòng)機(jī)床加工用鋼,簡(jiǎn)稱自動(dòng)鋼。它是為適應(yīng)機(jī)械加工自動(dòng)化和流水作業(yè)線生產(chǎn)而產(chǎn)生的。這類鋼可以用較高的切削速度和較深的吃刀量進(jìn)行切削加工,而且由于加入鋼中的易切削元素使切削抗力減小和因加入元素本身的特性及形成的化合物起潤(rùn)滑刀具刃部的作用,使切屑易斷,減輕了磨損,從而提高了被加工零件的光潔度和精度,提高了刀具壽命和生產(chǎn)效率。

　　Y15PB屬于鉛硫復(fù)合易切削結(jié)構(gòu)鋼。鉛易切鋼里，鉛以微小單質(zhì)金屬顆粒分布于鋼中并在鋼中不固熔，在切削加工過程中，刀具與加工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，使鋼中的鉛顆粒呈熔融狀析出，從而起到潤(rùn)滑作用來改善鋼的切削性能，使鋼的切屑細(xì)碎，降低刀具磨損，最終延長(zhǎng)刀具壽命。與不含鉛的鋼相比，含鉛鋼的切削性能可提高20～50%，而機(jī)械性能與熱處理性能基本保持不變，對(duì)冷、熱加工性和焊接性也無影響。鉛易切削鋼已廣泛用作制造精密儀表零件、汽車零件、各類機(jī)械的重要零件。但是鉛易切削鋼的接觸疲勞低，故不宜用于承受疲勞應(yīng)力負(fù)荷大的齒輪、軸承等零部件。

　　Y15PB有被它代替的趨勢(shì)。其切削性能同樣非常出色。適用于Y15PB不能使用的更加嚴(yán)格的場(chǎng)合。[1]

　　用途

　　主要用于制作受力較小而對(duì)尺寸和光潔度要求嚴(yán)格的儀器儀表、手表零件、汽車、機(jī)床和其他各種機(jī)器上使用的，對(duì)尺寸精度和光潔度要求嚴(yán)格，而對(duì)機(jī)械性能要求相對(duì)較低的標(biāo)準(zhǔn)件，如齒輪、軸、螺栓、閥門、襯套、銷釘、管接頭、彈簧座墊及機(jī)床絲杠、塑料成型模具、外科和牙科手術(shù)用具等。[1]

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　　特性

　　1.易車鐵加工性能好：產(chǎn)品具有切削流暢，材質(zhì)優(yōu)良，加工穩(wěn)定，金相組織好，化學(xué)成份穩(wěn)定、偏差小，鋼質(zhì)純度凈，不易損傷刀具等特點(diǎn); 極容易在車床切削，刀具使用壽命和生產(chǎn)效率均提高40%;

　　2.電鍍性能好：切削加工非常容易;可鉆深孔、銑深槽等;加工效率比普鋼可大幅提高;產(chǎn)品的電鍍性能好，能替代銅制品，大大降低產(chǎn)品成本;

　　3. 易車鐵光潔性好：經(jīng)車加工后的工件表面光潔度好;

　　4. 易車鐵環(huán)保性：符合歐盟SGS環(huán)境認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，并通過瑞士環(huán)境認(rèn)證。

　　產(chǎn)品可以出口機(jī)械設(shè)備：木工機(jī)械、陶瓷機(jī)械、造紙機(jī)械、玻璃機(jī)械、食品機(jī)械、建筑機(jī)械、塑料機(jī)械、紡織機(jī)械、千斤頂、液壓機(jī)等;電器產(chǎn)品部件：電機(jī)軸、

　　風(fēng)扇軸、縫紉機(jī)軸等;家具：特別是出口金屬家具，如茶幾、椅子、戶外家具;

　　金屬器具：園林工具、燒烤爐網(wǎng)架、螺絲刀、防盜鎖等;小五金零配件：如導(dǎo)軌、機(jī)鍵、螺母、螺絲、圓釘、六角釘八角釘以及各種不同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)件等;汽車、摩托車零配件等。

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　　冷拉鋼簡(jiǎn)介

　　冷拉鋼是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉應(yīng)力，強(qiáng)行拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達(dá)到提高鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度和節(jié)約鋼材為目的。

　　冷拉鋼是利用冷擠壓技術(shù)，通過精確的模具，拉出各類高精度、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼及其它異型鋼。

　　鋼筋冷拉概念：以節(jié)約鋼材、提高鋼筋屈服強(qiáng)度為目的，以超過屈服強(qiáng)度而又小于極限強(qiáng)度的拉應(yīng)力拉伸鋼筋，使其產(chǎn)生塑性變形的做法叫鋼筋冷拉。

　　用途

　　產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：

　　機(jī)械設(shè)備：木工機(jī)械、陶瓷機(jī)械、造紙機(jī)械、玻璃機(jī)械、食品機(jī)械、

　　建筑機(jī)械、塑料機(jī)械、紡織機(jī)械、千斤頂、液壓機(jī)等

　　電器產(chǎn)品部件：電機(jī)軸、風(fēng)扇軸、縫紉機(jī)軸等;

　　家具：特別是出口金屬家具，如茶幾、椅子、戶外家具;

　　金屬器具：園林工具、燒烤爐網(wǎng)架、螺絲...、防盜鎖等;

　　小五金零配件：如導(dǎo)軌、機(jī)鍵、螺母、螺絲、圓釘、六角釘、八角釘以及各種不同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)件等;汽車、摩托車零配件等。[1]

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　　規(guī)格

　　冷 拉 圓 鋼Round section

　　Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ5.2、Φ5.5、Φ6、Φ6.2、Φ6.3、Φ6.5、Φ6.8、Φ7、Φ7.8、Φ8、Φ8.15、Φ8.2、Φ8.3、Φ8.5、Φ8.8、Φ8.9、Φ9、Φ9.5、Φ9.8、Φ10、Φ10.1、Φ10.15、Φ10.2、Φ10.5、Φ10.6、Φ10.8、Φ11、Φ11.5、Φ11.8、Φ12、Φ12.2、Φ12.3、Φ12.5、Φ12.6、Φ12.7、Φ12.8、Φ13、Φ13.3、Φ13.5、Φ14、Φ14.4、Φ14.5、Φ15、Φ15.7、Φ15.8、Φ16、Φ16.5、Φ17、Φ17.1、Φ17.2、Φ17.5、Φ18、Φ18.2、Φ18.5、Φ19、Φ19.5、Φ19.8、Φ20、Φ20.1、Φ20.5、Φ21、Φ22、Φ22.2、Φ22.3、Φ22.5、Φ23、Φ23.3、Φ24、Φ25、Φ25.2、Φ25.3、Φ25.4、Φ26、Φ27、Φ28、Φ28.3、Φ29、Φ30、Φ30.3、Φ31、Φ32、Φ33、Φ34、Φ35、Φ36、Φ37、Φ38、Φ39、Φ40、Φ40.3、Φ41、Φ42、Φ43、Φ44、Φ45、Φ46、Φ47、Φ47.6、Φ48、Φ50、Φ50.3、Φ50.8、Φ52、Φ53、Φ53.5、Φ55、Φ57、Φ60、Φ63.5、Φ65

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　　冷 拉 方 鋼Squaresection

　　3x3、4x4、4.5x4.5、4.7x4.7、5x5、5.5x5.5、5.7x5.7、5.9x5.9、6x6、6.35x6.35、7x7、7.3x7.3、7.5x7.5、7.6x7.6、7.8x7.8、7.9x7.9、8x8、8.3x8.3、8.5x8.5、8.6x8.6、9x9、9.5x9.5、10x10、10.5x10.5、10.6x10.6、11x11、11.25x11.25、12x12、12.2x12.2、12.3x12.3、12.7x12.7、13x13、13.8x13.8、14x14、15x15、15.85x15.85、16x16、17x17、18x18、19x19、19.6x19.6、20x20、21x21、22x22、23x23、23.5x23.5、24x24、25x25、25.4x25.4、27x27、28x28、30x30、31.5x31.5、31.7x31.7、32x32、32.75x32.75、35x35、38x38、39x39、40x40、40.7x40.7、42x42、45x45、50x50、52x52、60x60

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　　冷拉六角鋼Hexagonsection

　　H3、H4、H5、H6、H6.3、H6.35、H7、H7.7、H7.9、H8、H9、H9.7、H9.8、H10、H10.8、H11、H11.1、H11.6、H12、H12.3、H12.7、H13、H14、H14.5、H15、H15.2、H15.6、H15.9、H16、H17、H17.4、H18、H18.4、H19、H20、H20.65、H21、H22、H23、H23.7、H24、H25、H25.4、H26、H27、H28、H29、H30、H31、H31.7、H32、H34、H35、H36、H38、H40、H41、H42、H43.5、H45、H45.5、H46、H48、H49、H50、H53、H55、H58、H60

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　　冷軋扁鋼Cold-rolled pieces

　　5x2.5 5.9x5、6x2 6.9x5、7x2 7.9x5.5、8x1.8 8.9x5.5、9x1.8 9.9x5.5、10x2 10.9x6、11x3 11.9x8、12x3 12.9x8、13x3 13.9x8、14x3 14.9x8、15x3 15.9x8、16x3 16.9x8、17x3 17.9x6、18x3 18.9x6、19x3 19.9x6、20x3 20.9x6、21x3 21.9x5、22x3 22.9x5、23x3 23.9x5、24x3 24.9x5、25x3 25.9x5、26x3 26.9x5、27x3 27.9x4、28x3 28.9x4、29x3 29.9x4、30x3 30x4

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　　冷拉扁鋼Flat section

　　16x6、16x8、16x10、16x12

　　18x4、18x5、18x6、18x8、18x10、18x12

　　20x3、20x4、20x5、20x6、20x8、20x10、20x12、20x15、20x16

　　22x3、22x5、22x10

　　25x3、25x4、25x5、25x6、25x8、25x10、25x12、25x14、25x15、25x18、25x20

　　25.4x4.5、25.4x4.8、25.4x6.35、28x16

　　30x3、30x3.2、30x3.4、30x4、30x5、30x6、30x8、30x10、30x12、30x14、30x15、30x18、30x20、30x25

　　32x5、32x6、32x7、32x8、32x10、32x11、32x16、32x18、32x20、32x22、32x25

　　35x6、35x8、35x10、35x12、35x15、35x20、35x25、35x30

　　38x5、38x6、38x8、38x10

　　40x4、40x5、40x6、40x7、40x8、40x10、40x12、40x15、40x16、40x20、40x20、40x22、40x25、40x25、40x30

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　　優(yōu)勢(shì)

　　冷拉鋼產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　形狀規(guī)格多樣性

　　通過設(shè)計(jì)不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設(shè)計(jì)成直角或圓角。

　　高精確度

　　使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。

　　表面光滑

　　先進(jìn)的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。

　　材料大量節(jié)省

　　冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對(duì)利用傳統(tǒng)車床機(jī)加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非?？捎^的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。

　　加工時(shí)間及加工機(jī)械節(jié)省

　　由于精度準(zhǔn)確，表面狀況良好，冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實(shí)際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機(jī)加工時(shí)間及節(jié)省配置加工機(jī)械的費(fèi)用。

　　效果分析

　　1.第一次冷拉效果：

　　取一鋼筋對(duì)其施加拉應(yīng)力冷拉，鋼筋會(huì)發(fā)生變形(并作應(yīng)力——應(yīng)變圖)。隨著拉應(yīng)力增加，鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當(dāng)鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋具有的屈服點(diǎn)A，而達(dá)到C后，停止冷拉，卸去荷載。此時(shí)可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過程中，應(yīng)力——應(yīng)變圖有一個(gè)變化，直線O1C比直線OA要緩。

　　2.第二次冷拉效果：

　　重新施加拉應(yīng)力，將鋼筋拉伸到破壞，應(yīng)力——應(yīng)變圖出現(xiàn)新的變化，新的屈服點(diǎn)在C點(diǎn)附近，明顯高于原來的屈服點(diǎn)A。這個(gè)變化說明，鋼筋的塑性發(fā)生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強(qiáng)度得到提高，這一現(xiàn)象叫“變形硬化”。

　　經(jīng)過以上兩次過程冷拉鋼(筋)制作完成。

　　冷拉控制

　　1)冷拉應(yīng)力控制的情況：

　　對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼的鋼筋，在冷拉后，作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，最大冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定(表3——1)值，還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。

　　2)冷拉率測(cè)定控制要求：

　　以冷拉率控制鋼筋冷拉時(shí)，控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測(cè)定時(shí)要求：同爐同批的測(cè)定試件，不能少于4個(gè)，每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測(cè)定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實(shí)際冷拉率。如果鋼筋強(qiáng)度偏高，，平均的冷拉率低于1%時(shí)，在鋼筋冷拉時(shí)，仍要按1%的冷拉率控制。

　　3)不同爐批的冷拉控制：

　　對(duì)于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時(shí)，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定(表3——1)。

　　4)冷拉速度控制：

　　要使鋼筋充分變形，就要適當(dāng)控制冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時(shí)要求，冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松鋼筋，結(jié)束冷拉，以給鋼筋充分變形的時(shí)間。

　　5)冷拉控制方法：

　　冷拉時(shí)只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控，冷拉時(shí)冷拉率和冷拉應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用，稱為雙控。采用單控，施工簡(jiǎn)單方便。但對(duì)于材質(zhì)不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗(yàn)(逐根試驗(yàn)，費(fèi)工費(fèi)料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣)冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時(shí)，對(duì)于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認(rèn)為合格。但是，如果冷拉率已經(jīng)達(dá)到，而冷拉應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力，這種鋼筋要降低強(qiáng)度使用。對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼筋必須采用雙控方法。

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